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地坪质量控制及验收标准

发布时间:2018/04/08
地坪质量控制及验收标准

地坪质量控制及验收标准

 

 

一、混凝土密封固化剂质呈控制

  混凝土密封团化微光地坪是布前地坪工样的首选方案,因其活保时间长,中途无翻修,越是大型厂区越青睐此种地坪。但由于混凝土密封成化剂是渗透强化型地坪材料,不会成膜,所以对基面强度、平整度有一定的要求。混凝士基面强度高,基面越平整,混泥土密封固化剂施工出来的强度亮度越好,有效保证凝土地面的施工质量是非常重要的。凝土地的好坏,除了商混标号,施工队伍水平,很大程度上还取决于养护。目前,国家标准规定养护时间不少于七天,我们建议保水养护不少于14天,主通道不留施工缝。

二、环氧、聚氨酯地坪质量控制

检查分类

检查名称

检查内容

检查标准

 

涂装前

地坪涂料

地坪涂料的状态、黏度和调和需要

按配比与固化剂混匀

表面处理

各种基材的表面处理是否达各种基材相应的表面处理标准

各种基料相应的表面处理标准和各种地坪涂料所需的表面标准。

环境条件

表面湿度温度

按照施工环境要求,湿度为5-35℃,露点以上3℃等

 

 

地坪涂装工程中

环境条件

表面温、湿度,每4H按需按照施工环境要求,可随时检查

按照施工环境要求,湿度为5-35℃,露点以上3℃等

湿膜厚度

每一道地坪涂料湿膜的厚度

湿膜厚度检验国家标准,以所需干膜厚度换算湿膜换算湿膜厚度

涂层涂覆过程

涂覆的层数和涂覆间膜等

按照环氧地坪涂装工程设计检查,具有相同的涂层层数和最佳涂装间隔。

干燥过程

环氧地坪的表干和实干

涂膜干燥测定的国家标准,用以指导涂装间隔。

 

 

涂装完毕后

环氧地坪涂装膜表面

检查涂膜表面状态,包括是否有标描缺陷、光泽和颜色等。

按照地坪涂装工程对涂层表面的设起泡、光泽和色差差异等表面缺陷。

干燥总厚度

检查涂层总干膜厚度是否达到设计要求

按照地坪涂装工程设计要求和干膜厚度检验国家标准

附着力

检查涂膜对基料的附着力和层间的附着力

按照附着力测定国家标准要求

漏涂或不连续

涂膜是否有漏涂或不连续的涂膜

目测

三、环氧、聚氨酯地坪验收检测方法及质量要求

环氧地坪铺设完成后七天完全固化各项性能指标开始保持稳定地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求满足使

用功能及使用寿心现参照中华人民共和国国家标《建筑地面工程施工及验收规楚》4B50209-96制订环氧地坪工程验收规范如外观效果:色泽均匀、无、无裂纹、不起装、无底漆泛出、平滑光亮:与基层结合协调牢固,无脱层、起壳,固化完全。目测2米范围内无不平整地方,无砂嘎和色斑。面层应为光泽表面,反光面可允许映物像有少许扭由{光线折射放大作用)。

②环氧地坪层与混凝土基层之间附着牢固不空鼓表面无裂缝。检验方法:观察检查、小辑敲击

③环氧地坪表面不积藏灰尘、污垢。检验方法:观察检验

④环氧地坪表面耐磨性能良好。检验方法:现场取样其国家标准为耐磨失重004g/cm2耐擦洗一万次通过
⑤环氧地坪表面平整地坪涂装后可在原素地落差的基础上再减0.3-2mm落差(按地坪设计厚度)。检验方法:采用2m塞尺检查

⑥环氧地坪抗冲击及韧性。检验方法:用一公斤钢球从一米高处落下,不允许漆有梨纹
⑦环氧地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10%(G850209-96909),计算各抽样检查点的平均厚度为环氧地坪厚度
⑧抽样检查点数的确定依据(GB5020-920.8),每1000m确定一个检查点,不足1000m3的接1000m3计算
⑨如有本规范未尽事项可参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范)》,由双方当事人协高确定。色带区域按业主设计方案布置,如有分色线则须整齐顺直、无浸润现象。

四、环氧、聚氨酯地坪施工注意事项及养护
1、施工注意事项
下雨天或阴天当相对湿度大于85%时应避免施工以防树脂硬化不良
施工现场要做好物料的储放工作。树脂、固化剂等务必放于阴凉、通风的地方不可置于高温、阳光直射的场所并远离火源
施工人员必须配戴防护器材如手套、口罩等若不慎接触很必须用清水冲洗15分钟以上两就医
施工现场必须严禁烟火严禁闲杂人员进出
施工现场必须通风良好
操作人员有过敏症者,不得参加施工
2、养护
完工24小时以内禁止行人关好门窗,严禁灰尘、飞虫进入
完工4-5天后可走叉车及其它救重物体
养护时严禁明火蒸汽及日晒雨淋严禁重压
五、环氧地坪使用保养规范
边生产边施工情况下,施工环境要有足够隔离区,以灰尘、砂粒等渗入未干透的漆腰环氧地坪。
2.容易受到污染的区域,比较星眼的“门面”部位,走廊应每天用宽布拖把清洁1-2次
3地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净,以免砂粒磲磨地面,减少坤面磨损。
4.员工进入洁净区之前应换软底鞋:在容易常进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置盟料毯,方使员工出入时清除鞋底杂物。
5.又车、铲车装卸时注意货物平放,免货物侧倒、拖拽划伤地面。
6车辆、叉车、铲车运行时尽量避免急利车。
7.经常渗油漏油的部位,用碎末经常清洁,以免油份变性、吸附灰尘,成为固性污清。大面积油浸的区域,可用宽布拖把,
推动碎锯末吸千地坪油份
8.机修工具尽量避免砸落在地面
9.如有大的漆膜破损,应及时报修。
六、环氧、聚氨酯地坪保修期:2年
七、耐磨骨料硬化剂地坪质量控制
耐磨骨料硬化剂施工需分两次进行撒播、抹平及压光。数播过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去原有的效能:撒播太晚混凝土已凝
固,失去原始的粘结力,使耐磨骨料硬化剂无法与其结合面造成施工材料的刺离。判别耐磨骨料硬化剂撒布时间的方法是脚踩其
上,约下沉5mm时,即可开始第一次布施工。墙、柱、模板等边线处水分清失较快,宣优先撒布施工,以防因失水而降低施工
的质量。第一次数播量为全部用量的23,摔合物应均匀落下,不能用力抛数而导致材料分离,等耐磨骨科硬化剂材料吸收一定的
水份后,再用专业机械碾磨分散并与基层混凝士浆结合在一起:第二次微播布时,调整第一次播的不平整处,第二次数播方向应
与第一次播方向重直,并检查骨料层的厚度,如果厚度不足,应及时补撒,撒播量为全部用量的1/。耐磨骨料硬化剂煮播后立
即抹平、抛光,并重复抛光至少两次。抛光作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止耐磨骨料硬化剂材料聚集,边角处采用人工
配合边机处理。搅光机施工时应纵横交铭3次以上。耐磨背料硬化剂地面成型终凝后浇水养护,并覆盖薄膜。2天后要做切割缝,
切割应统一弹线,以确保切割缝整齐欺直,切割深度位地坪厚度的25。主通道不留施工缝

 

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